Basándose en la fuerte inversión en I+D y el amplio conocimiento profesional en diversos campos de las universidades, Zechuan puede proporcionar a los usuarios soluciones personalizadas según sus necesidades. Para soluciones de desodorización (eliminación de olores), Zechuan puede ofrecer los siguientes procesos flexibles: proceso de lavado químico y proceso de tratamiento biológico.
El principio de un depurador químico se basa principalmente en la composición del gas maloliente. Utiliza agentes químicos como ácidos fuertes (ácido sulfúrico), bases fuertes (hidróxido de sodio) y oxidantes fuertes (hipoclorito de sodio) como solución de rociado depurador para entrar en contacto gas-líquido con las moléculas de gas malolientes en el gas, transfiriendo así los componentes malolientes en la fase gaseosa a la fase líquida. Y las sustancias olorosas se eliminan mediante neutralización, oxidación u otras reacciones químicas entre agentes químicos y los componentes olorosos. Se pueden aplicar métodos de lavado químico para tratar sustancias olorosas, incluidos compuestos orgánicos de azufre, compuestos que contienen nitrógeno, ácidos orgánicos, hidrocarburos que contienen oxígeno, compuestos halogenados y otras sustancias de gases residuales. Es adecuado para su uso en el tratamiento de lodos, alimentos, petróleo, química, farmacéutica y otras industrias.
1. Torre depuradora
El equipo comúnmente utilizado es una torre depuradora empaquetada. El líquido de absorción química se rocía desde la parte superior de la torre hacia abajo y el gas residual fluye hacia arriba. El gas maloliente entra completamente en contacto y reacciona con el líquido de absorción y así se elimina. La relación entre el líquido de absorción y el caudal de gas de escape (relación líquido/gas) es generalmente de 1 a 3 l/m³, y la velocidad del flujo de la torre vacía de gas es generalmente de 0,5 a 1 m/s.
2. absorbente químico
Los absorbentes químicos de uso común incluyen los siguientes tipos: solución alcalina/solución ácida/solución de hipoclorito de sodio
Las soluciones de absorción alcalinas comúnmente utilizadas son soluciones que contienen entre 1 y 10% de hidróxido de sodio, que son muy efectivas para eliminar el sulfuro de hidrógeno. Para otras sustancias que a menudo causan olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales, como el metilmercaptano, el sulfuro de metilo, el sulfuro de dimetilo y los ácidos grasos de bajo nivel, este método puede lograr excelentes resultados de tratamiento.
El lavado ácido se utiliza principalmente para eliminar los olores provocados por gases alcalinos como el amoníaco y la trimetilamina. Generalmente, se utiliza ácido sulfúrico (una solución al 0,5-5%) como solución de lavado.
El hipoclorito de sodio se utiliza generalmente junto con soluciones de absorción ácidas o alcalinas. Para el sulfuro de metilo que es difícil de eliminar por otros métodos, el efecto de control de la solución de absorción de hipoclorito de sodio es muy bueno. Cuando se tratan olores de alta concentración provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales, la concentración de la solución de hipoclorito de sodio (concentración efectiva de cloro) es de aproximadamente 500-2000 ppm. Cuando se trata de olores de menor concentración, se utiliza una solución de hipoclorito de sodio con una concentración de aproximadamente 50-500 PPM. En cuanto al rendimiento de varios oxidantes, el hipoclorito de sodio es el más barato y tiene buen efecto, por lo que es el más utilizado.
El hipoclorito de sodio en solución existe en forma de ácido hipocloroso (HOCl): NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH... A pH 7,5, el cloro disponible en la solución de hipoclorito existe en forma de HOCI al 50 % e iones de hipoclorito (OCl-). A pH=10, sólo el 0,3% del cloro disponible existe como HOCl. A pH 11 o 12, el HOCl se disocia casi por completo en iones de hipoclorito inútiles, por lo que el control del valor del pH es muy importante.
El líquido vegetal mejora el lavado y la desodorización.
La bomba de circulación eleva el extracto de planta diluido en el tanque de almacenamiento hasta el pulverizador en el recipiente de lavado para pulverizarlo. El líquido rociado regresa al tanque de almacenamiento a través de la capa de empaque y luego es reciclado por la bomba de circulación. El ventilador de tiro inducido aspira el gas maloliente al contenedor de lavado a través de la tubería de recolección. Después de que la placa de distribución de aire distribuye uniformemente el gas maloliente, se mueve en la dirección opuesta con el líquido rociado hacia la capa de empaque. El flujo de aire se corta y distribuye en múltiples direcciones y entra en contacto y reacciona completamente con el extracto de planta diluido en la superficie del empaque. En este momento, el caudal del gas maloliente es lento y el tiempo de residencia en el recipiente es largo, formando una fase semilíquida. La superficie del relleno con extracto líquido de plantas forma un efecto filtrante sobre él. El gas maloliente que sale de la capa de relleno es lavado por el líquido rociador y luego descargado a través del puerto de escape, eliminando así el olor.
El líquido vegetal natural es un desodorante muy eficaz. Después de reaccionar con el depurador, el contenido de olores como el sulfuro de hidrógeno y el amoníaco se reducirá en más del 95 %. Por lo tanto, este proceso es ampliamente aplicable a la desodorización en diversas plantas (estaciones) de tratamiento de aguas residuales, estaciones de transferencia de basura, vertederos, plantas de compostaje, áreas de almacenamiento de lodos y otros lugares, así como para la purificación de gases residuales en talleres de producción de industrias petroleras, químicas, de caucho sintético, farmacéuticas, de procesamiento de alimentos, de fabricación de papel y otras.
Tecnología de desodorización biológica.
El proceso de desodorización por biofiltración adopta la tecnología de degradación "microbiana". Utiliza microorganismos desodorizantes que crecen en el material del filtro para degradar H2S, SO2, NH3 y la mayoría de las sustancias malolientes orgánicas volátiles, con una tasa de desodorización que puede alcanzar el 98-99%. La formación y el ajuste de la biopelícula se llevaron a cabo utilizando la cepa superior cultivada y domesticada por la Universidad de Tongji, que presenta un período de formación de biopelícula corto y un buen efecto de tratamiento. El sistema tiene una vida útil de más de 10 años y puede funcionar normalmente en exteriores dentro de un rango de temperatura de -20 ℃ a 40 ℃. Puede funcionar durante todo el año, funcionando de forma continua las 24 horas del día, y su proceso de tratamiento no provoca contaminación secundaria. El sistema de procesamiento está hecho principalmente de plástico reforzado con fibra de vidrio, que tiene buena resistencia a la corrosión.
El núcleo del sistema de desodorización biológica consta de torres de filtrado biológico (piscina) de alta eficiencia, rellenos compuestos que favorecen la adhesión y el crecimiento de microorganismos y cepas microbianas dominantes. En condiciones ambientales adecuadas, los microorganismos de la torre de filtrado (piscina) forman una biopelícula en la superficie del material de embalaje. Utilizan las sustancias inorgánicas y orgánicas en los gases residuales como fuentes de carbono y energía, mantienen sus actividades vitales degradando sustancias malolientes y descomponen sustancias malolientes en sustancias inodoras como agua, dióxido de carbono y minerales, logrando el propósito de purificar los gases malolientes.
El proceso de biodegradación incluye
1. Etapa de difusión gas-líquido: Las sustancias gaseosas malolientes son adsorbidas o absorbidas por los microorganismos en el material de embalaje dentro de los organismos y transferidas de la fase gaseosa a la fase biológica.
2. Etapa de difusión líquido-sólido: las sustancias gaseosas malolientes entran en contacto con el agua en la superficie de la biopelícula, el material de empaque de la torre del filtro biológico (tanque), y se disuelven en agua. Se transfieren de la fase gaseosa a la fase líquida del agua. El H2S disuelto en el agua es absorbido por los organismos posados sobre el material de embalaje y transferido de la fase líquida a la fase biológica.
3. Etapa de oxidación biológica: Los microorganismos de la biopelícula formada en la superficie del relleno biológico se alimentan de las sustancias gaseosas malolientes. Las sustancias malolientes y los COV son oxidados y descompuestos por los microorganismos. Durante el proceso de transformación se genera energía, proporcionando energía para el crecimiento y reproducción de los microorganismos, asegurando la transformación continua de las sustancias gaseosas malolientes.
El principal objeto de acción.
Gases inorgánicos malolientes: incluidos sulfuro de hidrógeno, amoníaco, mercaptanos, sulfuros, etc.
Gases orgánicos malolientes no volátiles: benceno orgánico, tolueno, clorobenceno, hidrocarburos alifáticos de bajo nivel, alcoholes, aldehídos, etc.
Compuestos orgánicos volátiles malolientes: compuestos orgánicos que contienen azufre (mercaptanos, sulfuros), compuestos orgánicos que contienen nitrógeno (aminas, amidas), compuestos orgánicos que contienen oxígeno (alcoholes, éteres, cetonas, aldehídos), así como hidrocarburos (hidrocarburos alifáticos e hidrocarburos aromáticos) y organismos halógenos, etc.
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